Hệ thống Andon giám sát trạng thái chuyền may giúp đưa tín hiệu từ nhiều công đoạn về một trung tâm quản lý. Thay vì chỉ phát đèn tại chỗ, mỗi điểm gọi có thể được định danh, truyền trạng thái qua Gateway và hiển thị trên màn hình để theo dõi đồng thời nhiều chuyền.
Kiến trúc hệ thống Andon
Một hệ thống có thể được tổ chức theo chuỗi: Hộp nút tại công đoạn -> LoRa/Wi-Fi/Ethernet/RS232-RS485 -> Gateway/bộ thu -> mạng LAN -> server/phần mềm -> màn hình Andon và đèn cảnh báo. Tùy quy mô, một nhà máy có thể bố trí một hoặc nhiều Gateway theo từng khu vực.
Mô hình dữ liệu hệ thống Andon giám sát trạng thái chuyền may
Chuyền -> Vị trí -> Thiết bị -> Nút -> Trạng thái.
Cách ánh xạ này giúp phần mềm biết chính xác vị trí nào đang phát yêu cầu.
Nhiều lựa chọn thiết bị và kết nối
– Hộp nút 1-6 nút với nhiều phiên bản
– LoRa cho các điểm gọi không dây và vùng phủ rộng
– Wi-Fi 2.4 GHz cho khu vực đã có hạ tầng Wi-Fi
– Ethernet cho các vị trí cố định cần kết nối có dây
– RS232/RS485 cho tích hợp serial công nghiệp
– Gateway LoRa, Gateway nút/đèn và Gateway hỗ trợ HTTP
– Đèn tháp nhiều tầng và màn hình Andon để hiển thị trạng thái
Thông số kỹ thuật các thiết bị gọi hỗ trợ không dây LoRa
- Nguồn: 2 pin AA, DC 3 V
- Dòng phát RF điển hình: 115 mA @ 3,3 V
- Dòng thu tối đa: 10 mA @ 3,3 V
- Dòng nghỉ trung bình: 2,8 µA @ 3,3 V
- Dải tần: 398–510 MHz
- Điều chế: GFSK
- Khoảng cách kênh: 500 kHz
- Số kênh: 8 kênh
- Độ nhạy thu: -140 dBm @ 0,268 Kbps
- Công suất phát tối đa: 21,5 dBm
- Khoảng cách truyền: Khoảng 6.000 m ngoài trời, khu vực trống, không nhiễu. (Mức khoảng 6.000 m chỉ áp dụng ngoài trời, khu vực trống và không nhiễu. Nhà xưởng có kim loại, tủ điện, vách ngăn và máy móc cần được khảo sát để lựa chọn vị trí Gateway hợp lý.)
- Chế độ truyền thông: Hai chiều
- Anten: Anten LoRa ngoài
- Cổng ngoài: microUSB – nạp chương trình và truyền thông serial
- Baud rate: 115200
- Giao thức: SUNPN và Modbus RTU
- Nhiệt độ làm việc: -40 đến 85 °C
- Độ ẩm làm việc: 5–95%, không ngưng tụ
- Vật liệu: Nhựa kỹ thuật ABS
- Kích thước: 110 x 85 x 30 mm
- Lắp đặt: Velcro hoặc bắt vít
Giao tiếp dữ liệu của thiết bị gọi hỗ trợ không dây LoRa
Thông số và giá trị tương ứng
* Baud rate: 115200 bps
* Data bit: 8 bit
* Start bit: 1 bit
* Stop bit: 1 bit
* Parity: Không parity
* Dạng truyền: HEX
* Giao thức: SUNPN và Modbus RTU
Frame gửi mẫu: 3A 01 05 0006 0001 00 01 0BB8 0B 0A. Dữ liệu có các trường Start code, địa chỉ thiết bị, mã lệnh, độ dài dữ liệu, Application ID, số nút, trạng thái nút, điện áp pin, checksum và mã kết thúc.
Thông tin dữ liệu truyền về với trường và ý nghĩa như sau:
* Device Address: Địa chỉ của thiết bị
* Application ID: Dùng để phân biệt ứng dụng hoặc khu vực
* Key Number: Xác định nút được nhấn
* Key State: Trạng thái của nút nhấn
* Battery Voltage: Điện áp pin; ví dụ 0x0BB8 = 3000 mV
Frame phản hồi mẫu: 2A 01 05 30 0A. Khi lập trình tích hợp, cần sử dụng đúng protocol của phiên bản Gateway và hộp nút để xử lý địa chỉ, phản hồi và checksum.
Giám sát trạng thái theo từng vị trí
Mỗi Device Address có thể gán cho một máy, một bàn may hoặc một vị trí. Mỗi Key Number được gán cho một loại yêu cầu. Khi nhận dữ liệu, phần mềm có thể hiển thị trực tiếp chuyền, vị trí và trạng thái tương ứng.
– Chuyền 03 -> Vị trí 18 -> Thiết bị 018 -> Lỗi chất lượng
– Chuyền 05 -> Vị trí 07 -> Gọi quản lý
– Chuyền 02 -> Vị trí 12 -> Sự cố thiết bị -> Đang xử lý
Mô hình nhiều Gateway cho nhà máy lớn
Khi số node lớn hoặc nhà xưởng chia thành nhiều khu vực, có thể dùng nhiều Gateway. Mỗi Gateway phụ trách một vùng, sau đó kết nối qua switch/LAN để đưa dữ liệu về server chung. Số Gateway cần căn cứ vào số node, khoảng cách, vật cản và khả năng xử lý của thiết bị.
– Nhóm Chuyền 1-2 -> Gateway A
– Nhóm Chuyền 3-4 -> Gateway B
– Nhóm Chuyền 5 / khu vực riêng -> Gateway C
Từ Andon đến phần mềm quản lý và MES
Khi dữ liệu được đưa về server, hệ thống có thể mở rộng sang dashboard thời gian thực, lịch sử cảnh báo, thời gian phản hồi và báo cáo theo chuyền. Nếu Gateway và phần mềm có API hoặc giao thức phù hợp, dữ liệu Andon có thể được chuyển sang MES để bổ sung thông tin về dừng chuyền, nguyên nhân và trạng thái xử lý.
Phân tầng rõ ràng: Andon tập trung vào gọi, cảnh báo và trạng thái tại hiện trường; MES có phạm vi rộng hơn như kế hoạch, sản lượng, WIP, chất lượng và quản lý sản xuất tổng thể.
Ứng dụng hệ thống Andon giám sát trạng thái chuyền may
– Nhà máy có nhiều chuyền cần theo dõi tập trung
– Nhiều vị trí cần gọi QC, bảo trì, vật liệu hoặc quản lý
– Cần giảm dây tín hiệu tại hiện trường
– Cần định danh từng vị trí thay vì chỉ bật đèn chung
– Cần lưu dữ liệu để phân tích thời gian xử lý hoặc tích hợp phần mềm
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.